在面對通信大時代，通信傳輸接入設備不斷在創新。而表面安裝技術（SMT）是最新一代電子裝聯技術。
表面安裝技術（SMT）已經廣泛地應用于各個領域的電子裝聯中，本文將就面向21世紀的表面安裝技術發展特點、相關設備的技術動向，作一些簡單地介紹。表面安裝技術（SMT）作為新一代電子裝聯技術已經滲透到各個領域，SMT發展迅速、應用廣泛，在許多領域中已經或完全取代傳統的電子裝聯技術，SMT以自身的特點和優勢，使電子裝聯技術產生了根本的、革命性的變革，在應用過程中，SMT在不斷地發展完善。我國從八十年代初開始嘗試引進這種技術，到八十年代中期開始實際應用，進入九十年代隨著我國經濟的快速發展而得到廣泛的應用，SMT已成為電子裝聯技術工藝水平的衡量尺度，沒有采用SMT的電子裝聯會被認為是落后的工藝水平。因此，SMT不僅在電子行業，而是在我國多種行業中得到了廣泛的應用。隨著應用的加深，SMT也有了進一步的發展，未來世紀SMT的發展特點如何呢？下面讓我們簡單地探討一下。
一、SMT將成為敏捷的技術裝備
未來的世紀競爭將會十分劇烈，以需求拖動的市場將變化莫測，在這樣一種劇烈的、變化莫測的市場中，未來的競爭成功企業就要能通過敏捷的工藝技術裝備系統和迅速準確的通訊與信系統，及時抓住市場機遇創造營銷機會，在競爭中獲勝得利。因此，SMT的發展使SMT的工藝技術裝備向著敏捷、柔性、快速反應的方向發展。
大家知道我們的SMT經歷了從單臺設備生產到多臺設備連線生產的過程，目的是提高工業產量形成規模。高生產效率一直是人們追求的目標，SMT生產線的生產效率體現在SMT生產線的產能效率和控制效率。產能效率是SMT生產線上各種設備的綜合產能，較高的產能來自與合理的配置，高效SMT線體已從單路連線生產向雙路連線生產發展，在減少占地面積的同時，提高生產效率。通常我們在建線設計時考慮比較多的是設備，在進行設備選擇時，更多的是考慮速度和精度，而在控制效率方面考慮較少或沒有考慮，控制效率包括轉換和過程控制優化及管理優化，在這方面敏捷模式就是在計算數據網絡的支持下，采用智能控制方式，優化設計參數、控制進程和貼裝方式，能準確有效地轉換模式和調換參數，實現無缺陷生產。目前，國外一些先進的SMT生產線生產板轉換時間可以控制在十分鐘以內。隨著計算機信息技術和互聯網信息技術的不斷發展，SMT生產線的產品數據管理和過程信息控制將逐漸完善，生產線的生產數據、維護管理可以得到網絡的支持，從而實現對用戶需求的快速響應，新的SMT將向信息集成的、敏捷的、柔性生產環境發展。
二、SMT向“綠色”環保方向發展
當今人們生活的地球已經遭到人們不同程度的損壞，以SMT設備為主的SMT生產線作為工業生產的一部分，毫不例外地會對我們的生存環境產生破壞，從電子元器件的包裝材料、膠水、焊錫膏、助焊劑等SMT工藝材料，到SMT生產線的生產過程，無不對環境存在著這樣或那樣的污染，SMT生產線越多、規模越大，這種污染也就越嚴重，因此，未來SMT生產線已向“Green ? line”既綠色生產線方向發展。綠色生產線的概念是指從SMT生產的一開始就要考慮到環保的要求，分析SMT每個生產環節中將會出現的污染源及污染程度，從而選擇相應的SMT設備和工藝材料，制定相應的工藝規范，營造相應的生產條件，以適實的、科學的、合理的管理方式維護管理SMT生產線的生產，以滿足生產的需要和環保的要求。這就提示我們，SMT生產不僅要考慮生產規模和生產能力，還要考慮SMT生產對環境的影響，從SMT建線設計、SMT設備選型、工藝材料選擇、環境與物流管理、工藝廢料的處理及全線的工藝管理均需要考慮到環保的要求。在未來的世紀中“綠色生產線”將是SMT的發展方向，SMT設計應提倡綠色設計。
三、SMT設備的發展
表面安裝技術中SMT設備的更新和發展代表著表面安裝技術的水平，面向新世紀的SMT設備將向著高效、柔性、智能、環保方向發展。
高效的SMT設備在向改變結構和提高性能的方向發展：在結構向雙路送板模式和多工作頭、多工作區域發展。為了提高生產效率，盡量減少生產占地面積，新型的SMT設備正從傳統的單路印刷電路板（PCB）輸送向雙路PCB的輸送結構發展，貼裝工作頭結構在向多頭結構和多頭聯動方向發展，像富士公司的QP132E采用了16個工作頭聯動的結構。印刷機、貼片機、再流焊機等都有雙路結構的設備。這將使生產效率有較大的提高。